Votre sol est fissuré, poreux, impossible à désinfecter correctement — et un contrôle sanitaire approche. Ou bien votre atelier tourne à plein régime et vous ne pouvez pas vous permettre une semaine d'arrêt pour une réfection complète du revêtement. Ces situations, Gilles Galvin, fondateur de Sol Résine Concept, les rencontre chaque semaine sur le terrain en Charente (16), Charente-Maritime (17), Vienne (86) et Dordogne (24).
Plutôt que des arguments généraux, voici cinq cas concrets d'intervention — secteurs, problématiques, solutions déployées, résultats mesurables. Parce qu'un décideur B2B a besoin de preuves, pas de promesses.
Table des matières
- Cas n°1 : Chai de vieillissement à Cognac — sol béton dégradé par l'alcool
- Cas n°2 : Cuisine professionnelle à La Rochelle — mise en conformité HACCP sous 72h
- Cas n°3 : Entrepôt logistique en Charente-Maritime — résine sur carrelage existant sans dépose
- Cas n°4 : Atelier de transformation de viandes en Dordogne — sol antidérapant R12 en zone humide
- Cas n°5 : Laboratoire pharmaceutique à Poitiers — sol antistatique ESD sous activité partielle
- Ce que ces chantiers ont en commun
- FAQ
- Chiffres Clés
Cas n°1 : chai de vieillissement à cognac — sol béton dégradé par l'alcool
Le problème terrain
Un domaine viticole implanté dans le Grand Champagne, à proximité de Cognac, exploite un chai de vieillissement de 600 m² construit dans les années 1980. Le sol en béton brut, soumis depuis des décennies aux projections d'eau-de-vie, aux vibrations des fûts en chêne et aux cycles de nettoyage au jet haute pression, présente des fissures longitudinales, une porosité avancée et des zones de délaminage. L'humidité ambiante du chai — inhérente au vieillissement naturel du cognac — aggrave la dégradation et génère un risque de chute pour les maîtres de chai.
La solution déployée
Diagnostic terrain réalisé par Gilles Galvin : le support béton est sain en profondeur mais nécessite un traitement des fissures et un primaire anti-humidité avant toute application. Système retenu : résine époxy bicomposante à base solvantée, épaisseur 3 mm, avec incorporation de quartz pour une finition antidérapante adaptée aux zones humides (classification R11). Remontées en plinthes à 10 cm pour éliminer les angles droits, foyers habituels de stagnation et de prolifération.
Le résultat
- Surface traitée : 620 m²
- Durée d'immobilisation : 4 jours (week-end + 2 jours en semaine, hors saison de distillation)
- Résistance chimique : étanchéité totale aux alcools, acides organiques et produits de nettoyage
- Garantie décennale : oui, couvrant l'adhérence et l'imperméabilité du système
Le maître de chai dispose désormais d'un sol continu, sans joint, lavable au nettoyeur haute pression sans risque d'infiltration. Le contrôle de sécurité annuel de l'établissement n'a relevé aucune non-conformité lors de la visite suivante.
📊 72,10 % en 2025 – Part des applications industrielles dans le marché mondial des résines époxy sol
Cas n°2 : cuisine professionnelle à la rochelle — mise en conformité HACCP sous 72h
Le problème terrain
Un responsable de restauration collective à La Rochelle (Charente-Maritime) reçoit une notification d'inspection sanitaire sous 15 jours. Le sol carrelé de sa cuisine de production — 180 m² — présente des joints ébréchés, des carreaux fissurés et des zones de stagnation d'eau entre les équipements. La DDPP (Direction Départementale de la Protection des Populations) a déjà signalé ces points lors de la visite précédente. Une nouvelle non-conformité peut entraîner la fermeture administrative.
La solution déployée
Contrainte absolue : ne pas déposer le carrelage existant (délai et budget incompatibles avec l'échéance). Sol Résine Concept intervient avec un protocole en 3 étapes :
- Préparation mécanique : ponçage diamant, aspiration industrielle, traitement des fissures à l'époxy bi-composant
- Primaire d'adhérence spécifique sur carrelage existant (validation de l'adhérence par test de traction)
- Application résine époxy alimentaire avec finition quartz antidérapante R11, remontées en plinthes arrondies conformes HACCP
Le tout en 72 heures d'intervention, avec remise en service le lundi matin.
Le résultat
- Surface traitée : 185 m²
- Délai total : intervention vendredi soir → livraison dimanche soir → reprise d'activité lundi 6h
- Conformité obtenue : sol continu sans joint, non poreux, lavable aux détergents alcalins, antidérapant R11 en zone sèche
- Contrôle DDPP : aucune observation sur le revêtement de sol lors de l'inspection suivante
"Le règlement CE 852/2004 impose des surfaces non absorbantes et lavables pour garantir la sécurité sanitaire de chaque établissement"
— Règlement européen CE 852/2004
Cas n°3 : entrepôt logistique en charente-maritime — résine sur carrelage existant sans dépose
Le problème terrain
Un opérateur logistique basé près de Saintes (17) exploite un entrepôt de 2 400 m² à flux tendu, 6 jours sur 7. Le sol en béton taloché, posé il y a 15 ans, présente une usure abrasive en surface due au trafic intensif de chariots élévateurs et de transpalettes électriques. Les zones de circulation affichent des épaufrures, des nids-de-poule localisés et une poussière de béton persistante qui contamine les produits stockés. Impossible d'arrêter le site plus de 48 heures.
La solution déployée
Gilles Galvin propose un système de résine époxy autolissante haute résistance mécanique, 2 mm d'épaisseur, avec primaire de pénétration pour béton dégradé. Le chantier est organisé en deux demi-sites successifs pour maintenir la circulation à tout moment :
- Semaine 1 : traitement de la moitié nord (1 200 m²), séchage sous 24h, remise en circulation
- Semaine 2 : traitement de la moitié sud (1 200 m²), même protocole
Le marquage au sol (allées de circulation, zones de stockage, pictogrammes de sécurité) est intégré à la finition résine.
Le résultat
- Surface traitée : 2 400 m²
- Arrêt partiel maximum : 24h par demi-site
- Résistance obtenue : trafic chariots élévateurs jusqu'à 8 tonnes, résistance à l'abrasion Taber > 80 mg/1000 cycles
- Élimination de la poussière de béton : zéro contamination produit signalée depuis la pose
- Garantie décennale : oui
Ce type d'intervention en site occupé est une spécialité de Sol Résine Concept. La capacité à planifier un chantier en phases successives, sans compromettre la continuité d'exploitation, est directement issue de la culture de la performance que Gilles Galvin a développée dans sa carrière sportive de haut niveau — rugby et jet-ski de compétition — où anticiper, gérer la pression et tenir ses engagements n'est pas une option.
📊 Remise en service en moins de 24h – Réduction du temps d'immobilisation avec résine polyaspartique à séchage accéléré
Cas n°4 : atelier de transformation de viandes en dordogne — sol antidérapant R12 en zone humide
Le problème terrain
Une PME de transformation de viandes implantée en Dordogne (24), près de Périgueux, emploie 35 personnes en production. Le sol carrelé de l'atelier d'abattage et de découpe, soumis à des projections permanentes de sang, de graisses et d'eau à haute pression, présente un risque glissade critique. Deux accidents du travail en 18 mois ont déclenché une mise en demeure de l'inspection du travail. Le responsable qualité doit également répondre à un audit HACCP dans les 3 mois.
Les contraintes spécifiques
Ce type de site cumule des exigences extrêmes :
| Contrainte | Exigence technique |
|---|---|
| Antidérapance en zone humide | Classification R12 minimum (DIN 51130) |
| Résistance aux acides organiques | pH 2 à 12, acide lactique, acide citrique |
| Résistance aux chocs thermiques | Lavage à 80°C, stockage à +4°C |
| Hygiène HACCP | Surface continue, sans joint, antimicrobienne |
| Résistance mécanique | Trafic de chariots de manutention + chocs d'outils |
La solution déployée
Système mortier polyuréthane-ciment (PUCem) à 6 mm d'épaisseur, spécifiquement formulé pour les environnements alimentaires humides soumis à des chocs thermiques. Ce système, contrairement à la résine époxy standard, absorbe les dilatations thermiques sans fissuration. Finition talochée R12 avec remontées en plinthes arrondies à 15 cm.
- Durée de pose : 5 jours (week-end prolongé + 3 jours en rotation de zones)
- Conformité obtenue : antidérapance R12 certifiée, résistance chimique pH 2-12, surface HACCP
- Audit qualité : zéro non-conformité sol lors de l'audit HACCP suivant
- Bilan accidents du travail : zéro glissade signalée depuis la réception des travaux
📊 R12 minimum selon DIN 51130 – Classification antidérapance requise en zone agroalimentaire humide
Cas n°5 : laboratoire pharmaceutique à poitiers — sol antistatique ESD sous activité partielle
Le problème terrain
Un laboratoire de conditionnement pharmaceutique situé à Poitiers (Vienne) doit renouveler son revêtement de sol dans deux salles de production de 320 m² chacune. Le sol existant, une peinture époxy posée il y a 10 ans, est décollé par zones, fissuré et ne répond plus aux exigences ESD (dissipation des charges électrostatiques) imposées par les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF/GMP). Une inspection de l'ANSM est prévue dans le semestre.
Les contraintes spécifiques
- Propreté de chantier absolue : environnement pharmaceutique, zéro poussière
- Activité partielle maintenue : une salle en production pendant l'intervention sur l'autre
- Conformité ESD : résistance électrique entre 10⁶ et 10⁹ Ω (norme EN 61340-5-1)
- Conformité BPF : surface lisse, non poreuse, résistante aux solvants et désinfectants alcoolisés
La solution déployée
Système résine époxy antistatique ESD, 2 mm, avec réseau de bandes conductrices intégré à la pose. Chantier réalisé en deux phases, une salle à la fois, avec confinement et aspiration industrielle en continu pour garantir l'absence de particules dans l'atmosphère.
- Surface traitée : 640 m² (2 × 320 m²)
- Durée d'intervention par salle : 4 jours (week-end + 2 jours hors production)
- Résistance ESD obtenue : 10⁷ Ω, conforme EN 61340-5-1
- Résistance chimique : éthanol 70%, isopropanol, H₂O₂, acide peracétique
- Inspection ANSM : aucune observation sur les revêtements de sol
La rigueur exigée dans un environnement pharmaceutique — zéro défaut, zéro contamination, zéro approximation — correspond exactement à l'état d'esprit que Gilles Galvin a forgé dans le sport de haut niveau. Chaque chantier Sol Résine Concept est traité comme une compétition : préparation minutieuse, exécution sans faille, résultat mesurable.
Ce que ces chantiers ont en commun
Ces cinq réalisations, menées sur les départements 16, 17, 24 et 86, illustrent des principes constants dans l'approche Sol Résine Concept :
1. le diagnostic terrain avant tout
Aucun devis n'est émis sans visite sur site. Chaque support est analysé (humidité résiduelle, résistance à la traction, fissuration, charges en service) avant de définir le système adapté. Un mauvais diagnostic, c'est un revêtement qui décolle dans les 18 mois.
2. la continuité d'exploitation comme contrainte absolue
Que ce soit en planifiant des interventions en demi-site, en travaillant les week-ends ou en optimisant les temps de séchage avec des formules à durcissement accéléré, Sol Résine Concept minimise systématiquement l'impact sur votre production.
3. la conformité normative documentée
Chaque chantier donne lieu à une fiche technique de mise en œuvre et à une attestation de conformité précisant les classifications obtenues (antidérapance, résistance chimique, ESD, HACCP). Ces documents sont indispensables lors des audits et contrôles réglementaires.
4. la garantie décennale comme engagement contractuel
Sol Résine Concept intervient avec une garantie décennale couvrant l'adhérence et la pérennité du revêtement. C'est une obligation légale pour les travaux de revêtement scellés sur ouvrage — et une protection concrète pour votre investissement sur 10 ans.
5. une expertise locale depuis 1999
Fondée par Gilles Galvin, Sol Résine Concept intervient depuis 1999 sur les quatre départements de la zone — Charente (Angoulême, Cognac, Ruffec), Charente-Maritime (La Rochelle, Saintes, Rochefort, Royan), Vienne (Poitiers, Châtellerault) et Dordogne (Périgueux, Bergerac, Sarlat) — ainsi qu'en Corrèze (Brive-la-Gaillarde) et Deux-Sèvres selon les projets. Cette présence locale signifie des délais d'intervention courts, une connaissance du tissu industriel régional et un interlocuteur unique du diagnostic à la réception.
Nos zones d'intervention
| Département | Villes principales couvertes |
|---|---|
| Charente (16) | Angoulême, Cognac, Ruffec, Barbezieux-Saint-Hilaire |
| Charente-Maritime (17) | La Rochelle, Saintes, Rochefort, Royan |
| Vienne (86) | Poitiers, Châtellerault, Loudun |
| Dordogne (24) | Périgueux, Bergerac, Sarlat, Ribérac |
| Corrèze (19) | Brive-la-Gaillarde, Tulle |
| Deux-Sèvres (79) | Niort, Bressuire |
Questions fréquentes (FAQ)
Peut-on poser une résine époxy directement sur un carrelage existant sans dépose ?
Oui, sous conditions. La résine époxy peut être appliquée sur carrelage existant si l'adhérence du carrelage au support est validée par un test de traction (résistance > 1,5 MPa), si la surface est correctement préparée mécaniquement (ponçage diamant) et si un primaire d'adhérence adapté est utilisé. Cette technique évite les coûts et délais d'une dépose, et est régulièrement mise en œuvre par Sol Résine Concept en Charente-Maritime et Dordogne.
Combien de temps dure l'immobilisation d'un site industriel pour une pose de résine époxy ?
La durée varie selon la surface, le système choisi et l'organisation du chantier. Pour une résine époxy standard, la remise en circulation piétonne est possible sous 24h, le trafic de chariots sous 48 à 72h. Pour les systèmes polyuréthane-ciment (PUCem) en agroalimentaire, comptez 3 à 5 jours. Sol Résine Concept planifie systématiquement les interventions en phases pour maintenir une activité partielle sur site.
La résine époxy est-elle conforme aux normes HACCP pour l'agroalimentaire ?
Un revêtement résine époxy conforme HACCP doit présenter une surface continue sans joint, non poreuse, résistante aux produits de nettoyage et de désinfection, et antidérapante selon la zone d'usage (R11 minimum en zone sèche, R12 à R13 en zone humide). Sol Résine Concept sélectionne des systèmes certifiés et fournit les fiches techniques attestant de la conformité aux exigences du règlement CE 852/2004.
La garantie décennale couvre-t-elle les revêtements de sol en résine industrielle ?
Oui. Les revêtements de sol en résine époxy scellés sur ouvrage relèvent de la garantie décennale (loi Spinetta, article 1792 du Code civil) dès lors qu'ils sont indissociables du support et que leur défaillance rendrait l'ouvrage impropre à sa destination. Sol Résine Concept est couvert par une assurance décennale en règle, dont l'attestation est fournie à chaque client avant démarrage des travaux.
Sol résine concept intervient-il en dehors des quatre départements principaux ?
Sol Résine Concept couvre principalement la Charente (16), la Charente-Maritime (17), la Vienne (86) et la Dordogne (24). Des interventions sont également réalisées en Corrèze (19), Deux-Sèvres (79) et ponctuellement sur d'autres départements de Nouvelle-Aquitaine selon la nature et l'envergure du projet. Contactez directement l'équipe pour évaluer la faisabilité.
Chiffres clés
📊 72 % des applications de résine époxy sol concernent des environnements industriels et institutionnels — preuve que ce revêtement est avant tout une solution technique, pas décorative.
(Source : Mordor Intelligence, 2026)
⏱️ 24 à 72h : temps d'immobilisation moyen pour une pose de résine époxy industrielle sur un site en activité, selon le système et la surface.
(Source : retours d'expérience Sol Résine Concept, 1999–2026)
🛡️ 10 ans : durée de la garantie décennale couvrant l'adhérence et la pérennité des revêtements scellés posés par Sol Résine Concept.
(Source : Code civil, article 1792)
🔬 R11 à R13 : classifications antidérapantes disponibles selon les zones d'usage — de la cuisine sèche (R11) à l'abattoir en flux humide (R13).
(Source : Norme DIN 51130 / EN 13036-4)
📊 72,10 % en 2025 – Part de marché industrielle et institutionnelle résine époxy sol
Conclusion : un devis basé sur votre réalité terrain
Ces cinq chantiers le démontrent : il n'existe pas de solution standard en revêtement de sol industriel. Un chai de Cognac n'a pas les mêmes contraintes qu'un laboratoire pharmaceutique de Poitiers ou qu'un atelier de découpe en Dordogne. Ce qui ne change pas, c'est la méthode : diagnostic rigoureux, système adapté, pose maîtrisée, conformité documentée, garantie décennale.
Depuis 1999, Gilles Galvin et l'équipe Sol Résine Concept accompagnent les responsables techniques, directeurs de site et gérants de PME industrielles et agroalimentaires des départements 16, 17, 24 et 86 avec cette même exigence.
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Sol Résine Concept intervient sur Angoulême, Cognac, La Rochelle, Saintes, Rochefort, Périgueux, Bergerac, Poitiers et toute la zone Nouvelle-Aquitaine.
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Sol Résine Concept — Applicateur expert en revêtements résine époxy industriels et agroalimentaires depuis 1999 — Charente, Charente-Maritime, Vienne, Dordogne — Garantie décennale