Un sol fissuré, poreux ou glissant n’est jamais un simple problème de finition dans une entreprise industrielle. Dans un atelier mécanique, une cuisine professionnelle, un chai ou un entrepôt logistique, il peut ralentir les opérations, compliquer le nettoyage, augmenter le risque d’accident et fragiliser la conformité du site.

Les réalisations menées par Sol Résine Concept montrent une réalité de terrain : un revêtement en résine époxy ne se choisit pas uniquement selon la surface à couvrir. Il doit répondre aux contraintes d’exploitation, au niveau d’humidité, aux produits utilisés, au trafic, aux exigences HACCP et au temps d’immobilisation acceptable.

Fondée par Gilles GALVIN, ancien joueur de rugby de haut niveau et recordman du monde d’endurance en jet-ski, Sol Résine Concept applique depuis 1999 une méthode fondée sur la préparation, la précision et la résistance dans la durée. Retour sur cinq situations concrètes rencontrées en Charente, Charente-Maritime, Vienne et Dordogne.

Table des matières

• Cas client 1 : un sol agroalimentaire non conforme à Angoulême
• Cas client 2 : sécuriser un chai et une zone de production à Cognac
• Cas client 3 : un atelier industriel antistatique en Dordogne
• Cas client 4 : rénover une zone logistique à La Rochelle
• Cas client 5 : remettre en service une cuisine professionnelle
• Ce que ces chantiers démontrent
• Une méthode adaptée aux contraintes B2B
• Zones d’intervention
• Questions fréquentes
• Chiffres clés
• Conclusion

Cas client 1 : un sol agroalimentaire non conforme à Angoulême

Le problème rencontré

Dans une entreprise agroalimentaire située en Charente, le sol présentait des joints dégradés, des fissures et des zones difficiles à nettoyer. Les lavages répétés avaient accentué l’usure du support. L’eau et les résidus de production pouvaient s’accumuler dans les interstices, ce qui compliquait le travail des équipes de nettoyage et la maîtrise du risque sanitaire.

Pour le responsable qualité, l’enjeu était double :

• rétablir une surface étanche et lavable ;
• intervenir rapidement avant une inspection sanitaire.

Le règlement européen relatif à l’hygiène des denrées alimentaires impose notamment que les sols soient entretenus, faciles à nettoyer et, si nécessaire, à désinfecter. Il prévoit également l’utilisation de matériaux étanches, non absorbants, lavables et non toxiques, sauf justification particulière. > "Le règlement (CE) n° 852/2004 exige des sols bien entretenus, faciles à nettoyer et, si nécessaire, à désinfecter"

— EUR-Lex – Union européenne

La solution mise en œuvre

Le chantier a commencé par une préparation mécanique du support, avec traitement des fissures et élimination des parties non adhérentes. Une séquence technique de ce type peut comprendre :

1. préparation mécanique par grenaillage ou ponçage diamant ;
2. aspiration industrielle des poussières ;
3. ragréage des défauts et fissures ;
4. application d’un primaire époxy ;
5. réalisation d’une couche chargée en quartz ;
6. finition étanche avec traitement des angles et des plinthes.

La finition antidérapante de classe R11 a permis de répondre à la présence d’eau et aux déplacements réguliers du personnel. Le revêtement sans joints limite les zones de rétention et facilite le passage de la raclette ou de la machine de nettoyage.

Le résultat opérationnel

Le chantier a été réalisé sur trois jours, du vendredi soir au lundi matin, avec une remise en service dès le lundi à 6 heures. L’inspection sanitaire qui a suivi n’a relevé aucune non-conformité liée au sol.

Ce cas illustre l’intérêt d’un sol résine industriel agroalimentaire conçu à partir des contraintes réelles du site, et non d’une solution standard appliquée indistinctement.

📊 3 jours, avec remise en service le lundi matin – Durée d’intervention sur le site agroalimentaire d’Angoulême

Cas client 2 : sécuriser un chai et une zone de production à Cognac

Les contraintes d’un chai et d’une distillerie

Dans un chai ou une distillerie de Charente, le sol est exposé à des contraintes très spécifiques :

• présence régulière d’eau et de liquides ;
• circulation de fûts, palettes et équipements ;
• projections de produits alcoolisés ;
• nettoyage fréquent ;
• risques de glissade ;
• charges concentrées sous les équipements.

À Cognac et dans les secteurs viticoles voisins, le sol résine doit également s’intégrer à une organisation de production où l’arrêt du site est difficilement envisageable pendant plusieurs jours.

Une intervention centrée sur la sécurité

Sur ce type de chantier, la priorité n’est pas l’apparence du sol mais son comportement en exploitation. La formulation et la texture de surface sont étudiées pour obtenir un compromis entre :

• adhérence des opérateurs et des engins ;
• évacuation des liquides ;
• résistance à l’abrasion ;
• nettoyage quotidien ;
• stabilité du revêtement dans le temps.

Une finition trop lisse peut devenir glissante lorsqu’elle est mouillée. À l’inverse, une surface trop rugueuse peut retenir les salissures et compliquer le nettoyage. Le choix de la granulométrie, de l’épaisseur et du niveau d’antidérapance doit donc être réalisé après observation du site.

Dans un chai, le traitement des relevés et des jonctions est également déterminant. Une plinthe à gorge et une continuité du revêtement limitent les points faibles entre le sol et les murs.

Un chantier compatible avec le calendrier de production

L’intervention a été organisée sur une période de faible activité afin de réduire l’impact sur le fonctionnement du domaine. Cette planification permet au responsable de site de conserver la maîtrise de son calendrier : préparation en amont, sécurisation des accès, phasage des zones et remise en service progressive.

Pour un propriétaire de domaine viticole, cette organisation est aussi importante que le choix de la résine. Un sol performant mais posé sans tenir compte des vendanges, des transferts de cuves ou des opérations de nettoyage ne répond pas réellement au besoin.

Cas client 3 : un atelier industriel antistatique en Dordogne

Un risque lié aux décharges électrostatiques

Dans un atelier industriel de Dordogne, le problème ne concernait pas seulement l’usure du sol. L’activité nécessitait une maîtrise de l’électricité statique afin de protéger les composants manipulés et de limiter les risques liés aux décharges électrostatiques.

Les sols classiques peuvent devenir problématiques lorsqu’ils ne permettent pas une dissipation contrôlée des charges. Dans un atelier technique, un sol résine antistatique doit être intégré à un système complet comprenant notamment la mise à la terre et le respect des prescriptions du fabricant.

Une résine époxy avec mesure de résistivité

Après diagnostic, le chantier a porté sur la création d’un système antistatique adapté à l’environnement de travail. La résistivité mesurée après la pose a atteint 2,4 × 10⁵ Ω, avec une conformité annoncée selon la NF EN 1081.

Le chantier a été réalisé en deux jours, avec fermeture de l’atelier uniquement pendant le week-end. Cette organisation a évité une interruption prolongée de la production.

Élément contrôlé	Situation avant travaux	Réponse apportée
Électricité statique	Dissipation insuffisamment maîtrisée	Système de sol résine antistatique
Continuité de l’activité	Fermeture difficile en semaine	Intervention concentrée sur le week-end
Sécurité des composants	Risque de décharge	Mesure de résistivité après pose
Maintenance	Support vieillissant	Surface continue et plus simple à entretenir

📊 2,4 × 10⁵ Ω – Résistivité mesurée après pose dans l’atelier industriel

Ce cas rappelle qu’un revêtement résine époxy Dordogne destiné à un atelier technique ne doit pas être traité comme un simple sol de circulation. Les caractéristiques antistatiques, la préparation du support et les contrôles finaux doivent être documentés.

Cas client 4 : rénover une zone logistique à La Rochelle

Des sollicitations mécaniques quotidiennes

Dans un entrepôt ou une plateforme logistique de Charente-Maritime, le sol subit le passage répété de transpalettes, chariots élévateurs et palettes chargées. Les zones les plus exposées se trouvent généralement :

• devant les quais ;
• dans les virages des chariots ;
• au droit des portes sectionnelles ;
• sous les racks ;
• dans les zones de réception et d’expédition.

Les dégradations peuvent commencer par un éclat ou une fissure avant de devenir un problème de sécurité, de poussière ou de circulation.

Le choix d’un système adapté au trafic

Pour une zone logistique située à La Rochelle, Rochefort, Saintes ou dans l’arrière-pays de Charente-Maritime, la solution doit prendre en compte le trafic réel et non la seule surface. Le diagnostic porte notamment sur :

• la nature du support béton ;
• le taux d’humidité ;
• l’état des fissures ;
• le poids des charges ;
• le type de roues utilisées ;
• les opérations de nettoyage ;
• les contraintes de température.

Une résine époxy multicouche peut convenir à certaines zones de stockage ou de circulation. Dans les espaces soumis à de fortes sollicitations thermiques ou à des agressions particulières, une autre formulation peut être préconisée. Le rôle de l’applicateur est de retenir le système cohérent avec l’usage.

La préparation reste le point déterminant. Une résine appliquée sur un béton mal préparé, poussiéreux ou humide ne peut pas compenser les défauts du support.

Cas client 5 : remettre en service une cuisine professionnelle

Une cuisine où le sol devient un sujet de contrôle

Dans une cuisine professionnelle, les signes d’alerte sont souvent visibles rapidement : joints noircis, carreaux descellés, flaques persistantes, surface glissante ou nettoyage de plus en plus long.

À La Rochelle, Angoulême, Poitiers ou Périgueux, les restaurants, cuisines collectives et établissements de restauration doivent maintenir des conditions compatibles avec leurs procédures d’hygiène. Le sol doit supporter les projections d’eau, de graisse et de produits de nettoyage, tout en restant praticable pour les équipes.

Une rénovation possible sur support existant

Lorsque le carrelage est suffisamment stable, une application de résine sur carrelage existant peut éviter une dépose complète. Cette solution nécessite toutefois un examen précis :

• adhérence des carreaux ;
• état des joints ;
• humidité du support ;
• présence de carreaux creux ;
• niveau et pente du sol ;
• compatibilité des produits de nettoyage.

La pose ne consiste pas à recouvrir directement le carrelage. Le support doit être dégraissé, poncé ou grenaillé, puis les joints et défauts doivent être traités. Une couche d’accrochage et un système de finition adapté permettent ensuite d’obtenir une surface continue, étanche et nettoyable.

Pour une cuisine professionnelle, le niveau d’antidérapance doit être défini en fonction de l’exposition à l’eau et aux graisses. La solution doit également intégrer les relevés en périphérie et les zones autour des évacuations.

Ce que ces chantiers démontrent

Ces cinq réalisations présentent des secteurs différents, mais les mêmes enseignements reviennent systématiquement.

1. Le diagnostic précède la préconisation

La résine époxy n’est pas une réponse automatique à tous les problèmes de sol. Le support, l’humidité, les fissures, le trafic et les produits utilisés déterminent la solution appropriée.

2. La préparation conditionne la durabilité

Le ponçage, le grenaillage, le traitement des fissures et l’aspiration industrielle sont des étapes techniques à part entière. Elles conditionnent l’adhérence du système et sa tenue dans le temps.

3. La conformité se raisonne selon l’activité

Un sol résine HACCP pour une zone de transformation alimentaire ne répond pas aux mêmes contraintes qu’un sol antistatique pour un atelier technique ou qu’un revêtement destiné à un entrepôt logistique.

La mention HACCP ne remplace pas l’analyse du plan de maîtrise sanitaire. Le revêtement doit contribuer aux exigences d’hygiène du site : surface lavable, étanchéité, limitation des rétentions, antidérapance maîtrisée et compatibilité avec les procédures de nettoyage.

4. La continuité d’exploitation se prépare

Les chantiers les plus efficaces sont ceux qui sont planifiés avec le responsable de site : intervention le week-end, travail par zones, accès séparés, protection des équipements et remise en service selon les délais de polymérisation.

5. La garantie décennale apporte une sécurité contractuelle

Pour un investissement industriel, la garantie décennale constitue un élément de réassurance important. Elle doit être clairement précisée dans les documents contractuels et associée à une réalisation conforme aux règles professionnelles et aux préconisations techniques.

Une méthode adaptée aux contraintes B2B

Sol Résine Concept accompagne les responsables techniques, directeurs de site, responsables qualité et gérants de PME dans une démarche structurée :

1. Visite et diagnostic du site
   Analyse du support, des zones dégradées, du trafic et des contraintes de production.

2. Définition du cahier des charges
   Niveau d’antidérapance, résistance chimique, exigences antistatiques, nettoyage, température et délais.

3. Préconisation du système
   Résine époxy, système multicouche, finition quartz, solution antistatique ou autre formulation selon l’usage.

4. Planification de l’intervention
   Phasage, horaires, préparation des zones et limitation de l’immobilisation.

5. Contrôle et remise en service
   Vérification de l’aspect technique, des finitions, des relevés et, lorsque nécessaire, mesure des performances.

L’expérience de Gilles GALVIN, forgée dans le sport de haut niveau, se traduit concrètement sur les chantiers : préparation sans approximation, engagement sur la durée et recherche d’un résultat mesurable.

Zones d’intervention

Sol Résine Concept intervient principalement dans les départements suivants :

• Charente (16) : Angoulême, Cognac, Jarnac, Barbezieux-Saint-Hilaire ;
• Charente-Maritime (17) : La Rochelle, Saintes, Rochefort, Royan, Jonzac ;
• Dordogne (24) : Périgueux, Bergerac, Sarlat-la-Canéda, Ribérac ;
• Vienne (86) : Poitiers, Châtellerault, Loudun, Montmorillon.

Des projets peuvent également être étudiés en Corrèze, notamment autour de Brive, ainsi qu’en Deux-Sèvres, selon la nature et l’ampleur du chantier.

Que le besoin concerne un revêtement résine époxy Charente, un revêtement résine époxy Charente-Maritime, un revêtement résine époxy Vienne ou un revêtement résine époxy Dordogne, l’étude doit commencer par les contraintes concrètes du site.

Questions fréquentes

Une résine époxy peut-elle être posée sur un ancien carrelage ?

Oui, sous conditions. Le carrelage doit être suffisamment stable, correctement dégraissé et préparé mécaniquement. Les carreaux creux, les joints dégradés et les problèmes d’humidité doivent être traités avant l’application. Une résine sur carrelage existant évite parfois une dépose complète, mais elle ne dispense jamais d’un diagnostic du support.

Quel revêtement choisir pour une cuisine professionnelle ou une usine agroalimentaire ?

Le choix dépend de l’humidité, des températures, des produits de nettoyage, du trafic et du niveau d’antidérapance nécessaire. Une résine époxy peut convenir à certaines zones. Les secteurs soumis à de forts chocs thermiques ou à une humidité permanente peuvent nécessiter une formulation différente. La préconisation doit être réalisée après visite du site.

La résine époxy est-elle compatible avec les exigences HACCP ?

Un revêtement résine peut contribuer aux exigences d’hygiène lorsqu’il est étanche, lavable, correctement entretenu et adapté aux opérations de nettoyage et de désinfection. La conformité globale dépend cependant de l’ensemble du local, de l’organisation et du plan de maîtrise sanitaire.

Combien de temps faut-il immobiliser un atelier ou un entrepôt ?

La durée dépend de la surface, de l’état du support, du système choisi et des temps de polymérisation. Certains chantiers peuvent être organisés sur un week-end ou par zones afin de réduire l’arrêt d’activité. Le délai précis doit être défini dans le devis après diagnostic.

La garantie décennale est-elle proposée ?

La garantie décennale doit être vérifiée dans les documents contractuels et l’attestation d’assurance de l’applicateur. Sol Résine Concept met en avant une garantie décennale sur ses réalisations, sous réserve des conditions applicables au chantier et au système posé.

Chiffres clés

📊 Depuis 1999 : expertise terrain de Sol Résine Concept dans les revêtements de sols industriels et agroalimentaires.

📊 3 jours : durée d’un chantier agroalimentaire réalisé entre le vendredi soir et le lundi matin.

📊 2 jours : durée d’intervention sur l’atelier industriel antistatique, avec fermeture limitée au week-end.

📊 2,4 × 10⁵ Ω : résistivité mesurée après pose sur le chantier antistatique, selon le retour d’expérience communiqué par Sol Résine Concept.

"Sol Résine Concept est spécialisée dans la pose de revêtements en résine pour les sols industriels et agroalimentaires, avec une expertise fondée par Gilles GALVIN"
— Sol Résine Concept

Conclusion

Ces cas clients le montrent : un sol résine performant se mesure à son impact sur l’exploitation. À Angoulême, il peut contribuer à rétablir une zone agroalimentaire avant un contrôle. À Cognac, il sécurise un chai soumis à l’humidité et aux circulations. En Dordogne, il répond à une exigence antistatique. À La Rochelle, il accompagne le trafic d’un entrepôt. Dans une cuisine professionnelle, il simplifie le nettoyage et limite les zones de rétention.

Pour obtenir une solution réellement adaptée, demandez un diagnostic terrain professionnel à Sol Résine Concept. Gilles GALVIN étudiera l’état du support, vos contraintes de production, vos exigences HACCP ou antistatiques, le niveau d’antidérapance attendu et le délai d’immobilisation acceptable.

Demandez votre devis de revêtement résine époxy en Charente, Charente-Maritime, Vienne ou Dordogne, avec étude technique du site et garantie décennale.